常見設(shè)備安裝及故障排除G系列機(jī)械隔膜計量泵
設(shè)備安裝:1.建議吸入管路采用自灌式安裝,泵的吸液端低于儲液池的zui低液位。如必須采用吸入提升式安裝方式,必須在吸入管口加裝腳閥。2.5米水柱為zui大容許吸程高度。2.建議在吸入管路中安裝過濾器,以便檢查和清洗。同時必須有必要的截止閥和管路活接,以便日后維護(hù)。3.在計量泵出口管路中必須安裝脈動緩沖器、安全閥。如壓力低于3Bar時,建議加裝背壓閥,以免管路產(chǎn)生虹吸現(xiàn)象。4.吸入管路的管徑必須大于計量泵入口閥尺寸。確定管徑尺寸必須考慮計量泵的峰值流量、管路長度和物料粘度等參數(shù)。當(dāng)出口管路未安裝脈動緩沖器時,也必須參照吸入管徑的選擇來確定管徑尺寸。5.電機(jī)接線必須參照電機(jī)銘牌和操作說明書。6.將計量泵出口管路斷開,或打開管路排氣閥。7.按油位指示加入潤滑油,然后將沖程調(diào)至0%。啟動計量泵,辨別泵體內(nèi)是否有異常噪音。8.逐步調(diào)大沖程至100%,觀察計量泵出口是否有物料輸送,且流量隨沖程調(diào)節(jié)而變化。9.關(guān)閉管路排氣閥或連接出口管路,向系統(tǒng)添加物料。
故障排除:1.電機(jī)過熱:a.三相電源缺相b.電機(jī)接線不正確c.電機(jī)卡死d.變頻控制,電機(jī)長期在低頻環(huán)境下運(yùn)行。(建議低頻以20Hz為限)2.泵出口無流量:a.電機(jī)不轉(zhuǎn)b.進(jìn)口管路無物料或堵塞c.進(jìn)、出口單向閥堵塞d.進(jìn)、出口單向閥安裝方向不正確3.泵伴有運(yùn)行噪音:a.渦輪和蝸桿正常磨合b.潤滑油加注位置不正確c.軸承磨損4.調(diào)節(jié)流量無變化:a.由于出口管路無脈動緩沖器導(dǎo)致滑動曲柄斷裂5.漏夜檢測口漏物料:a.隔膜破裂6.漏夜檢測口漏油:a.油封破裂日常維護(hù):1.潤滑油在zui初運(yùn)行250小時后需更換。以后每2500小時或六個月更換一次潤滑油。2.每六個月檢查一次單向止回閥和隔膜,根據(jù)實際使用情況決定是否更換。3.環(huán)境溫度低于100C時,應(yīng)更換冬季潤滑油(Mobil626等)。
常見設(shè)備安裝及故障排除mRoy系列液壓隔膜計量泵
設(shè)備安裝:1.建議吸入管路采用自灌式安裝,泵的吸液端低于儲液池的zui低液位。如必須采用吸入提升式安裝方式,必須在吸入管口加裝腳閥。3米水柱為mRoyAzui大容許吸程高度。0.9米水柱為mRoyBzui大容許吸程高度。2.建議在吸入管路中安裝過濾器,以便檢查和清洗。同時必須有必要的截止閥和管路活接,以便日后維護(hù)。3.在計量泵出口管路中必須安裝脈動緩沖器、安全閥。如壓力低于3Bar時,建議加裝背壓閥,以免管路產(chǎn)生虹吸現(xiàn)象。4.吸入管路的管徑必須大于計量泵入口閥尺寸。確定管徑尺寸必須考慮計量泵的峰值流量、管路長度和物料粘度等參數(shù)。當(dāng)出口管路未安裝脈動緩沖器時,也必須參照吸入管徑的選擇來確定管徑尺寸。5.電機(jī)接線必須參照電機(jī)銘牌和操作說明書。同時注意電機(jī)轉(zhuǎn)向,從風(fēng)扇側(cè)觀察,電機(jī)為逆時針轉(zhuǎn)。6.將計量泵出口管路斷開,或打開管路排氣閥。7.按油位指示加入潤滑油,然后將沖程調(diào)至0%。啟動計量泵,辨別泵體內(nèi)是否有異常噪音。8.將計量泵啟動/停止,反復(fù)多次。然后,將沖程調(diào)至25%,運(yùn)行2分鐘;再將沖程調(diào)至90%,運(yùn)行2分鐘。如此反復(fù)3-5次。9.逐步調(diào)大沖程至100%,觀察計量泵出口是否有物料輸送,且流量隨沖程調(diào)節(jié)而變化。10.關(guān)閉管路排氣閥或連接出口管路,向系統(tǒng)添加物料。11.通常出廠時計量泵的內(nèi)置壓力釋放閥的設(shè)定壓力為6Bar左右。與系統(tǒng)相連后需重新調(diào)整釋放壓力。將注油口附近的黃色塑料蓋擰下,用英制內(nèi)六角扳手順時針調(diào)整釋放壓力。
故障排除:1.電機(jī)過熱:a.三相電源缺相b.電機(jī)接線不正確c.電機(jī)卡死d.變頻控制,電機(jī)長期在低頻環(huán)境下運(yùn)行。(建議低頻以20Hz為限)e.低溫環(huán)境運(yùn)行,需更換低溫潤滑油2.泵出口無流量:a.電機(jī)不轉(zhuǎn)b.進(jìn)口管路無物料或堵塞c.進(jìn)、出口單向閥堵塞d.進(jìn)、出口單向閥安裝方向不正確e.泵頭排氣不*3.泵伴有運(yùn)行噪音:a.蝸輪和蝸桿正常磨合b.潤滑油加注位置不正確c.軸承磨損d.蝸輪、蝸桿嚙合齒隙過大4.泵體內(nèi)有沖擊噪音:a.沖程轉(zhuǎn)化過程中產(chǎn)生反向沖擊,屬正常現(xiàn)象5.調(diào)節(jié)流量無變化:a.流量調(diào)節(jié)閥O形圈磨損b.流量調(diào)節(jié)柱塞脫離支架c.泵頭排氣不*6.泵出口流量不足:a.沖程設(shè)定不準(zhǔn)b.進(jìn)口管路NPSH不合要求c.出口管路安全閥泄漏d.進(jìn)、出口單向閥磨損e.吸程過高7.泵體內(nèi)油位上升,且潤滑油乳化:a.隔膜破裂日常維護(hù):1.潤滑油在zui初運(yùn)行250小時后需更換。以后每2500小時或六個月更換一次潤滑油。2.每六個月檢查一次單向止回閥,根據(jù)實際使用情況決定是否更換。3.環(huán)境溫度低于100C時,應(yīng)更換冬季潤滑油(Mobil626等)。
常見設(shè)備安裝及故障排除MirloyalDisc系列液壓隔膜計量泵
設(shè)備安裝:1.建議吸入管路采用自灌式安裝,泵的吸液端低于儲液池的zui低液位。如必須采用吸入提升式安裝方式,必須在吸入管口加裝腳閥。zui大容許吸程高度需根據(jù)具體管路條件進(jìn)行計算。2.建議在吸入管路中安裝過濾器,以便檢查和清洗。同時必須有必要的截止閥和管路活接,以便日后維護(hù)。3.在計量泵出口管路中必須安裝脈動緩沖器、安全閥。如壓力低于3Bar時,建議加裝背壓閥,以免管路產(chǎn)生虹吸現(xiàn)象。4.吸入管路的管徑必須大于計量泵入口閥尺寸。確定管徑尺寸必須考慮計量泵的峰值流量、管路長度和物料粘度等參數(shù)。當(dāng)出口管路未安裝脈動緩沖器時,也必須參照吸入管徑的選擇來確定管徑尺寸。5.電機(jī)接線必須參照電機(jī)銘牌和操作說明書。6.打開驅(qū)動箱蓋,將潤滑油加入箱內(nèi),油位至蝸桿軸承底部。7.將沖程調(diào)至100%,保持活塞zui靠前位置。將位于泵頭上的排氣閥拆下,從排氣口向泵頭內(nèi)加注液壓油,直至加滿。壓力釋放閥安裝復(fù)位。剩余液壓油倒入液壓油箱。8.將計量泵出口管路斷開,或打開管路排氣閥。9.將沖程調(diào)至0%。啟動計量泵,辨別泵體內(nèi)是否有異常噪音。10.逐步調(diào)大沖程至100%,同時按照操作說明書要求,對位于液壓油箱內(nèi)的補(bǔ)油閥進(jìn)行調(diào)整,使補(bǔ)油閥芯保持上、下1毫米的移動量。觀察計量泵出口是否有物料輸送,且流量隨沖程調(diào)節(jié)而變化。當(dāng)沖程改變時,補(bǔ)油閥必須作相應(yīng)調(diào)整。11.關(guān)閉管路排氣閥或連接出口管路,向系統(tǒng)添加物料。
故障排除:1.電機(jī)過熱:a.三相電源缺相b.電機(jī)接線不正確c.電機(jī)卡死d.變頻控制,電機(jī)長期在低頻環(huán)境下運(yùn)行。(建議低頻以20Hz為限)e.低溫環(huán)境運(yùn)行,需更換低溫潤滑油2.泵出口無流量:a.電機(jī)不轉(zhuǎn)b.電機(jī)與泵聯(lián)軸節(jié)脫開c.進(jìn)口管路無物料或堵塞d.進(jìn)、出口單向閥堵塞e.進(jìn)、出口單向閥安裝方向不正確f.泵頭排氣不*3.泵伴有運(yùn)行噪音:a.潤滑油加注位置不正確b.軸承磨損c.蝸輪、蝸桿嚙合齒隙過大4.泵體內(nèi)有沖擊噪音:a.沖程轉(zhuǎn)化過程中產(chǎn)生反向沖擊,屬正?,F(xiàn)象b.驅(qū)動箱內(nèi)壓力潤滑系統(tǒng)壓力過高,調(diào)整壓力釋放閥5.調(diào)節(jié)流量無變化:a.沖程調(diào)節(jié)絲杠鎖緊螺釘脫落b.泵頭排氣不*6.泵出口流量不足:a.沖程設(shè)定不準(zhǔn)b.進(jìn)口管路NPSH不合要求c.出口管路安全閥泄漏d.進(jìn)、出口單向閥磨損e.吸程過高7.泵體內(nèi)油位上升,且液壓油乳化:a.隔膜破裂日常維護(hù):1.潤滑油在zui初運(yùn)行250小時后需更換。以后每2500小時或六個月更換一次潤滑油。2.每六個月檢查一次單向止回閥,根據(jù)實際使用情況決定是否更換。3.環(huán)境溫度低于100C時,應(yīng)更換冬季潤滑油(Mobil626等)。
常見設(shè)備安裝及故障排除MirloyalHPD系列液壓隔膜計量泵
設(shè)備安裝:1.建議吸入管路采用自灌式安裝,泵的吸液端低于儲液池的zui低液位。如必須采用吸入提升式安裝方式,必須在吸入管口加裝腳閥。zui大容許吸程高度需根據(jù)具體管路條件進(jìn)行計算。2.建議在吸入管路中安裝過濾器,以便檢查和清洗。同時必須有必要的截止閥和管路活接,以便日后維護(hù)。3.在計量泵出口管路中必須安裝脈動緩沖器、安全閥。如壓力低于3Bar時,建議加裝背壓閥,以免管路產(chǎn)生虹吸現(xiàn)象。4.吸入管路的管徑必須大于計量泵入口閥尺寸。確定管徑尺寸必須考慮計量泵的峰值流量、管路長度和物料粘度等參數(shù)。當(dāng)出口管路未安裝脈動緩沖器時,也必須參照吸入管徑的選擇來確定管徑尺寸。5.電機(jī)接線必須參照電機(jī)銘牌和操作說明書。6.打開驅(qū)動箱蓋,將潤滑油加入箱內(nèi),油位至蝸桿軸承底部。7.將沖程調(diào)至100%,保持活塞zui靠前位置。將位于泵頭上的壓力釋放閥拆下,從壓力釋放口向泵頭內(nèi)加注液壓油,直至加滿。壓力釋放閥安裝復(fù)位。剩余液壓油倒入液壓油箱。8.將計量泵出口管路斷開,或打開管路排氣閥。9.將沖程調(diào)至0%。啟動計量泵,辨別泵體內(nèi)是否有異常噪音。10.逐步調(diào)大沖程至100%,觀察計量泵出口是否有物料輸送,且流量隨沖程調(diào)節(jié)而變化。12.關(guān)閉管路排氣閥或連接出口管路,向系統(tǒng)添加物料。
故障排除:1.電機(jī)過熱:a.三相電源缺相b.電機(jī)接線不正確c.電機(jī)卡死d.變頻控制,電機(jī)長期在低頻環(huán)境下運(yùn)行。(建議低頻以20Hz為限)e.低溫環(huán)境運(yùn)行,需更換低溫潤滑油2.泵出口無流量:a.電機(jī)不轉(zhuǎn)b.電機(jī)與泵聯(lián)軸節(jié)脫開c.進(jìn)口管路無物料或堵塞d.進(jìn)、出口單向閥堵塞e.進(jìn)、出口單向閥安裝方向不正確f.泵頭排氣不*3.泵伴有運(yùn)行噪音:a.潤滑油加注位置不正確b.軸承磨損c.蝸輪、蝸桿嚙合齒隙過大4.泵體內(nèi)有沖擊噪音:a.沖程轉(zhuǎn)化過程中產(chǎn)生反向沖擊,屬正?,F(xiàn)象b.驅(qū)動箱內(nèi)壓力潤滑系統(tǒng)壓力過高,調(diào)整壓力釋放閥5.調(diào)節(jié)流量無變化:a.沖程調(diào)節(jié)絲杠鎖緊螺釘脫落b.泵頭排氣不*6.泵出口流量不足:a.沖程設(shè)定不準(zhǔn)b.進(jìn)口管路NPSH不合要求c.出口管路安全閥泄漏d.進(jìn)、出口單向閥磨損e.吸程過高7.泵體內(nèi)油位上升,且液壓油乳化:a.隔膜破裂日常維護(hù):1.潤滑油在zui初運(yùn)行250小時后需更換。以后每2500小時或六個月更換一次潤滑油。2.每六個月檢查一次單向止回閥,根據(jù)實際使用情況決定是否更換。3.環(huán)境溫度低于100C時,應(yīng)更換冬季潤滑油(Mobil626等)。
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